フランジ型ソレノイドバルブ メーカー

業界の知識

フランジ規格、ボルトパターン、および実際の選択のヒント

改造または新規設置用にフランジ付きソレノイド バルブを指定する場合、フランジ規格 (ANSI/ASME、DIN、JIS、EN) と正確なボルト穴パターンを一致させることが、現場での手戻りを回避するための最初の実際的なステップです。公称パイプサイズに加えて、平面と平面の詳細、ボルトの円の直径、ボルトの数、およびボルトのサイズを確認します。これらにより、ガスケットの圧縮挙動とバルブがフランジ荷重をどのように分散するかが決まります。実際には、可能であればフランジの面間とフランジの厚さを測定します。厚さが不一致であると、バルブ本体に曲げモーメントが生じ、ガスケットの破損が加速する可能性があります。私たちは常にお客様に、フランジの図面または写真を提供するようアドバイスしています。その小さなステップにより、現場での時間を節約できます。

確実なシールのためのガスケットの選択とトルクパターン

ガスケットの材質は、化学的適合性、温度、フランジの仕上げによって選択する必要があります。蒸気および高温流体の場合は、圧縮グラファイトまたは渦巻状ガスケットが一般的です。水および中性流体の場合は、PTFE または充填 PTFE が好ましい場合があります。同様に重要なのはボルトのトルク パターンです。均等な圧縮を達成するには、星形または十字シーケンスと増分トルク ステージ (例: 30%、60%、100%) を使用します。トルクが不足すると漏れが発生します。過剰なトルクを加えると、ガスケットが弾性限界を超えて押し出されたり、圧縮されたりする可能性があります。バルブを頻繁に取り外す場合は、トルクを少し低くし、緩和抵抗を高めるように設計されたガスケットを組み合わせることを検討してください。当社はバルブを設計し、試運転を簡素化するために各フランジ キットで特定のトルク範囲を推奨します。

フランジ付きソレノイド バルブのサイズ設定: Cv、圧力降下、パイロットに関する考慮事項

正しいサイジングには、動作圧力差における望ましい流量から必要な Cv を計算する必要があります。パイロット操作用 フランジ付き電磁弁 、バルブのパイロットステージが動作するには十分な差動が必要であることに注意してください。最小 ΔP に近いパイロット操作バルブを指定すると、動作が鈍くなったり、シフトが失敗したりする可能性があります。スペースまたは ΔP が限られている場合は、通常は最大 Cv が低いにもかかわらず、直動式フランジ付きバルブの方が優れている場合があります。粘度と温度が流体の密度をどのように変化させるかを常に確認してください。これらは油圧計算を変更します。動作点（流量、入口圧力、出口圧力、温度）をお送りいただければ、Cvを確認し、パイロットユニットとダイレクトユニットのどちらが最適であるかを提案させていただきます。

電気コイルの管理: デューティ サイクル、突入電流、および熱制限

電磁コイルは、温度と負荷の影響を最も受けやすい部品です。連続使用コイル (100% ED) は、定格周囲条件および筐体条件内で無期限に通電できます。断続的なコイルには冷却間隔が必要です。複数のバルブが同時に通電される場合は、突入電流に注意してください。定常電流が低い場合でも、コイルの突入電流によってローカル ブレーカーがトリップする可能性があります。不足電圧保護、適切なヒューズを使用し、スペースが許す場合は、大規模なバルブ バンクのソフトスタート回路を使用してください。周囲温度が標準定格を超える場合は、コイルの温度上昇も考慮する必要があります。バルブが換気の悪いエンクロージャ内に設置されている場合は、より高い断熱クラスまたは強制冷却を指定してください。正しいコイルを選択すると耐用年数が大幅に延びるため、データシートにコイル負荷に関するガイダンスを記載しています。

長寿命のための取り付け方向、サポートおよび振動軽減

フランジ付きソレノイド バルブは多くの場合堅牢ですが、取り付けが不適切だと寿命が短くなります。バルブ本体にパイプの重量や軸方向の荷重がかからないようにパイプを支えてください。パイプシューまたはブラケットを使用してください。内部のドレンまたは通気ポイントが重力で機能するようにバルブの向きを調整します。パイロットラインはサイフォンやトラップを避ける必要があります。高振動環境 (コンプレッサーのスキッド、ポンプ室) では、防振マウントまたはフレキシブル コネクタを使用して、内部パイロット チューブと電気接続を保護します。可能であれば、アクチュエータを重い配管の直下に取り付けることは避けてください。フランジファスナーに繰り返し応力がかかると、接合部が緩む可能性があります。当社では、直観的に正しく設置できるよう、専用のリフティングポイントとサポートポイントを備えたフランジ付きボディを設計しています。

スマートバルブの統合: センサー、フィードバック、通信戦略

最新のフランジ付きソレノイド バルブは、単なるオン/オフ デバイスではなく、制御ノードにもなり得ます。一般的に有用なセンサーには、コイル電流監視 (コイルのショート/オープンおよびプランジャーの固着を検出)、差圧タップ (詰まりやシートの漏れを検出)、およびバルブの状態を確認するための位置センサーまたはリード スイッチが含まれます。多数のバルブを備えたシステムの場合、バス通信 (Modbus、CANopen、ProfiNet) により配線の複雑さが軽減され、一元的にログに記録された診断が可能になります。設計の選択肢: セーフティ クリティカルなシーケンスにはローカル エッジ ロジックを使用し、予知保全のために診断テレメトリをアップストリームに送信します。統合する場合は、コイルのスイッチングによる EMI を避けるために、通信ケーブルの接地とケーブルの分離を確保してください。当社のスマートバルブにはセンシング対応のポートと標準通信が組み込まれているため、配管を再加工することなく状態監視を追加できます。

メンテナンス間隔、一般的な故障モード、および迅速な現場チェック

一般的なメンテナンス間隔は、流体の清浄度、サイクル速度、および環境によって異なります。高サイクルの空気圧システムは毎月検査が必要な場合がありますが、浄水システムは四半期ごとに検査できることがよくあります。一般的な故障モード: コイルの焼損 (過電圧または冷却不良)、パイロット ラインの詰まり (破片またはスケール)、漏れを引き起こすシートの摩耗、およびフランジ ガスケットの故障。簡単なフィールドチェックには次のものが含まれます。コイルの DC または AC 抵抗を測定して、短絡した巻線を検出します。負荷時のコイル電圧を確認します。パイロットラインを吹き戻して障害物がないか確認します。減圧下でシート全体のリークダウンテストを実行します。サイクル数と異常な作動時間の簡単なログを記録してください。応答時間の変化は、多くの場合、機械的故障の前に発生します。

過酷な環境に耐える材料の選択と耐食性

バルブ本体と内部トリムの材料は、流体の化学的性質と周囲条件に適合する必要があります。耐食性ではステンレス鋼 (304、316) が一般的です。二相ステンレスは、海水に対してより高い強度と耐塩素性を備えています。非常に攻撃的な媒体の場合は、特殊な合金またはライニングを検討してください。ただし、これらはコストを追加し、フランジのガスケット貼り付けを複雑にする可能性があります。外部腐食保護 (塗料、粉体塗装、または金属メッキ) と近くの構造上の犠牲陽極を組み合わせることで、周囲の腐食を軽減します。疑問がある場合は、調達仕様書に材質と腐食代を指定してください。当社では、バルブのライフサイクルがお客様のプロセスの期待に適合するよう、カスタマイズされた材料オプションを頻繁に提供しています。

トラブルシューティング表: 症状、考えられる原因、および即時の対応

フランジ付きソレノイドバルブの試運転チェックリスト

• ボルトで締める前に、フランジ規格、ガスケットのタイプ、ボルトのグレードが仕様と一致していることを確認してください。
• ドライ電気チェックを実行します: コイル抵抗、極性、制御信号の検証。
• パイロットラインの清潔さと向きを確認してください。パイロット回路を加圧し、予想される ΔP で適切に作動することを確認します。
• 操作圧力で制御された機能テストを実行し、作動時間とチャタリングや遅延動作を記録します。
• 将来の診断傾向のために、ベースラインのコイル電流と漏れ測定を記録します。

スペアパーツとライフサイクル計画に関する最終的な実践的メモ

最も重要な部品に合わせて、一般的なスペアの小さなセット (コイル、ガスケット、パイロット フィルター、およびスペア シート キット) を保管してください。 フランジ付き電磁弁 工場内で。作動サイクルを追跡し、漏れが発生する前に積極的なシート交換のスケジュールを設定します。通常、計画外のシャットダウンのコストは、スペアパーツの在庫コストをはるかに超えています。ご希望に応じて、お客様のバルブの構成に合わせたスペアパーツ キットと簡素化されたライフサイクル プランをご用意いたします。私たちはまさにそのユースケースに合わせてアフターマーケット キットを構築しました。